Devis sur plan ou reprise d’usinage ?

Dans le dynamisme de l’univers de la fabrication industrielle, deux services essentiels se distinguent pour garantir la qualité, la précision et l'efficacité des processus de production : le "Devis sur plan" et la "Reprise d'Usinage". Ces deux éléments fondamentaux jouent un rôle crucial dans la réalisation de produits finis conformes aux normes les plus élevées. Que vous soyez engagé dans la conception de pièces complexes ou dans la production en série, comprendre en quoi consistent ces services est essentiel pour optimiser votre chaîne de production et maintenir un niveau d'excellence constant. Dans cet article, nous explorerons en détail ces deux services clés et leur impact sur le secteur de la fabrication industrielle.

L'usinage et ses différentes étapes 

L'usinage est une technique utilisée dans la fabrication de pièces de transmission mécanique depuis de nombreuses années. Diverses techniques d'usinage sont utilisées pour créer différentes pièces de transmission telles que les arbres, les engrenages, les paliers et les roulements.

L'usinage reste une technique  de précision utilisée pour créer des pièces avec des tolérances très serrées. Cette précision est importante dans les applications de transmission de puissance mécanique car elle contribue à assurer le fonctionnement sûr et efficace des systèmes de transmission.

Les différentes étapes d’usinage 

• Le fraisage est un procédé d'usinage largement utilisé pour enlever de la matière d'une pièce à l'aide d'une fraise. Une fraiseuse est un outil rotatif avec des dents pointues placées sur son bord. Lorsque la fraise tourne, ses dents tranchent, coupent ou grattent le matériau de la pièce. 

• Le tournage est un processus d'usinage dans lequel une pièce en rotation est formée par un outil  fixé à un chariot qui se déplace le long de l'axe de rotation de la pièce. La pièce est montée sur un tour, un établi qui tourne précisément la pièce. Le couteau est déplacé vers la pièce, enlevant  de la matière et créant diverses formes telles que des surfaces cylindriques, coniques, en spirale, etc.  

• Le perçage consiste à créer des trous dans une pièce avec une perceuse. Une perceuse est un outil qui pénètre et enlève de la matière  pour former un trou. Le perçage est essentiel pour de nombreuses applications, de la création de  trous de montage simples à la réalisation de trous plus complexes à des fins diverses. 

• L’alésage est un processus d'usinage utilisé pour agrandir un trou existant ou améliorer la précision. Une raboteuse, un outil rotatif avec une lame tranchante, est utilisée à cet effet. L'alésoir est passé à travers le trou, éliminant l'excès de matériau pour obtenir les dimensions exactes souhaitées. L'alésage est souvent utilisé pour améliorer la qualité de la finition, les dimensions précises et les tolérances des trous.  

• Le taraudage consiste à créer des filetages dans un trou pour fixer une vis ou un boulon. Un taraud est un outil  de tournage avec des filets en spirale. Lorsqu'il est converti en un trou pré-percé, il coupe des rainures filetées, créant  des filetages qui permettent aux vis de s'adapter. Le filetage est nécessaire dans la fabrication de pièces où des connexions à vis sont requises.   

• Le meulage est un processus de meulage dans lequel une meule, un disque rotatif avec une surface abrasive, est utilisée pour enlever le matériau de la  pièce. La meuleuse tourne à grande vitesse et peut être utilisée pour façonner des pièces métalliques, polir des surfaces, affûter des outils et  plus encore. Les meules sont disponibles dans différents composés de meulage pour différents besoins d'usinage.

L’importance d'usinage

L'usinage de précision joue un rôle important dans le domaine de la transmission mécanique, garantissant son bon fonctionnement. Les composants les plus importants de la transmission de puissance nécessitent une fabrication très précise. C'est là qu'interviennent les machines-outils à commande numérique par ordinateur (CNC), capables de couper des pièces avec une précision de quelques microns, ce qui est essentiel pour assurer un alignement parfait et une interaction fluide des éléments. Bien que l'usinage de précision soit un investissement, ses avantages sont indéniables : les transmissions mécaniques ainsi réalisées sont plus durables et performantes que les plus légères. Ce processus minutieux aboutit finalement à une transmission mécanique performante et fiable.

La reprise d’usinage en transmission mécanique

La reprise d’usinage est une technique de fabrication utilisée pour prolonger la durée de vie des composants de transmission mécanique. Le réusinage permet de reconstruire une pièce endommagée ou défectueuse pour lui redonner ses propriétés d'origine. 

La reprise d’usinage est une technique économique qui permet d'économiser de l'argent sur les pièces de rechange en boîte. Le recyclage est aussi une technique écologique car il réduit les déchets.

Les défis du réusinage

La gestion des tolérances : Les pièces de transmission doivent être fabriquées avec une précision extrême, ce qui peut être difficile à réaliser. Les tolérances doivent être gérées avec précision pour garantir que les pièces s'emboîtent correctement et que la transmission fonctionne sans problème. 

La Qualité des matériaux : les pièces de transmission doivent être fabriquées à partir de matériaux de haute qualité  capables de résister aux contraintes mécaniques et thermiques. Les matériaux utilisés doivent également être compatibles entre eux pour éviter les problèmes de corrosion et d'usure. 

L'équipement : La reproduction nécessite l'utilisation de matériel spécialisé et coûteux. Les machines CNC sont utilisées pour l'usinage de précision, et il existe également des machines de post-traitement coûteuses.  

La main d'œuvre : La reprise nécessite des compétences et une expérience particulières. Les utilisateurs doivent être compétents dans la manipulation des machines-outils et  les réparations.

Les différents avantages de réusinage

• Économie de temps
• Économie d'argent
• Extension de la durée de vie de la pièce
• Amélioration de la performance de la pièce
• Sécurité accrue

Quand faut-il opter pour le réusinage plutôt que le remplacement ?

Le choix entre l’usinage et la reprise d’usinage dépend de plusieurs facteurs, tels que le type de composant, les coûts associés, les performances attendues, l'impact environnemental et d'autres considérations situationnelles. Voici quelques scénarios : 

Dommages graves : lorsqu'un composant est gravement endommagé ou usé, le remplacement peut être le seul moyen de restaurer les performances et la sécurité. 

Avancées technologiques : lorsque de nouvelles technologies ou innovations deviennent disponibles, un remplacement peut améliorer les performances, la durabilité ou les performances par rapport à un composant remis à neuf. 

Sécurité : Pour les composants critiques pour la sécurité, il est souvent préférable de les remplacer pour garantir la fiabilité.  

Durée de vie  : si un composant remis à neuf est susceptible de tomber en panne à nouveau rapidement, le remplacement peut être plus économique à long terme.  

Compatibilité : Parfois, il peut être difficile de s'assurer que le composant mis à niveau fonctionne de manière transparente avec d'autres parties du système, tandis que le composant de remplacement est conçu pour une intégration transparente.