Lubrification industrielle : Son importance dans l’industrie


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Date de publication : 07/07/2023

Temps de lecture : 4 Minutes

Résumé

Découvrez les avantages de la lubrification industrielle pour des performances optimales et une réduction des frottements, propulsant vos machines vers l'excellence !

La lubrification industrielle minimise les frottements, ce qui permet aux pièces mobiles d'une machine de glisser en douceur les unes sur les autres. Il s'agit d'un élément indispensable pour assurer la performance et la longévité de tous les équipements rotatifs. Il ressort d'une étude que plus de 50 % des dysfonctionnements des roulements sont dus à une mauvaise lubrification. Le choix de la bonne solution de lubrification est la première étape pour diminuer les défaillances prématurées des roulements et augmenter la disponibilité, la productivité et l'efficacité énergétique des machines.

La lubrification peut être définie comme la mise en œuvre de produits huileux ou graisseux, connus également sous le nom de « lubrifiants », afin de réduire les frottements et de permettre aux pièces mobiles d'une machine de glisser en douceur l'une sur l'autre. 

Les lubrifiants forment une pellicule entre les surfaces métalliques des pièces d'une machine afin d'éviter tout contact métal sur métal et de garantir un fonctionnement efficace de la machine.

Quel est l’objectif de la lubrification industrielle ?

Réduire l'usure et les frictions : La lubrification réduit les frottements entre les pièces mobiles, ce qui permet de les faire durer plus longtemps et de réduire les dégâts causés par l'usure.

Améliorer l'efficacité énergétique : Une lubrification correcte réduit la résistance et les pertes d'énergie dues au frottement, ce qui améliore le rendement global des machines et des équipements industriels.

Prévenir les pannes et les arrêts non planifiés : Une lubrification régulière et adaptée empêche les pannes dues à une usure excessive ou à la défaillance d'un composant. Cela minimise les temps d'arrêt non planifiés et maximise la productivité.

Réduire les coûts de maintenance : Une bonne lubrification permet de prolonger la durée de vie des équipements, de réduire les réparations coûteuses et de minimiser le coût de remplacement des pièces usées.

Maintenir la qualité du produit : Dans certaines industries, telles que l'agroalimentaire et la pharmacie, la lubrification est un facteur déterminant pour la préservation de la qualité des produits. L'objectif est d'utiliser des lubrifiants appropriés qui ne contaminent pas les produits finis et qui respectent les normes de sécurité et de qualité.

Quels sont les types de lubrification qui existent ? 

La lubrification manuelle : La lubrification manuelle, à l'aide de pistolets à graisse ou d'outils similaires, présente plusieurs inconvénients majeurs. Tout d'abord, elle peut entraîner des temps d'arrêt prolongés de la machine, perturbant la production. De plus, cette méthode engendre des coûts de maintenance élevés en raison de l'intervention régulière d'un technicien. La lubrification irrégulière est également un problème, pouvant entraîner une usure prématurée des pièces. Les erreurs humaines, telles qu'une quantité incorrecte de lubrifiant, sont fréquentes. En savoir plus

La lubrification automatique : La lubrification automatique est une méthode avancée qui offre de nombreux avantages pour la préservation de l'équipement industriel. Elle fournit la bonne quantité de lubrifiant au bon moment et à l'endroit approprié, remplaçant ainsi les méthodes manuelles. Cela permet de prolonger la durée de vie de l'équipement, réduire l'usure et diminuer les coûts de maintenance. Les erreurs humaines sont éliminées, assurant une lubrification précise et constante. La lubrification automatique améliore également l'efficacité opérationnelle en réduisant les résistances et les pertes d'énergie. Elle évite les pannes non planifiées en assurant une lubrification régulière et minimise les temps d'arrêt.

Les avantages de la lubrification automatique

  • Délivre une quantité précise de lubrifiant au bon moment et au bon endroit.
  • Élimine les erreurs humaines dues à une lubrification insuffisante ou excessive.
  • Améliore l'efficacité opérationnelle en réduisant la résistance et les pertes d'énergie.
  • Réduit les temps d'arrêt imprévus en garantissant une lubrification régulière.
  • Prolonge la longévité de l'équipement, en minimisant les coûts d'usure et d'entretien.

Les inconvénients de la lubrification manuelle

  • Risque d'application irrégulière du lubrifiant, entraînant une usure prématurée des pièces.
  • Des quantités incorrectes de lubrifiant peuvent être appliquées, ce qui a un impact sur la durée de vie de l'équipement.
  • Nécessite le recours à un technicien, ce qui entraîne un temps d'arrêt plus long de la machine.
  • Entraîne des dépenses supplémentaires en main-d'œuvre qualifiée et en ressources pour la lubrification régulière.
  • Risque de blessure pour les techniciens lors de la lubrification manuelle, notamment dans les zones difficiles d'accès.

Quels sont les dégâts de non lubrification d’un objet industriel ?

Le manque de lubrification d'un objet industriel peut entraîner de graves dommages. Tout d'abord, une lubrification insuffisante entraîne une usure excessive des pièces mobiles, ce qui réduit leur durée de vie et nécessite leur remplacement régulier. D'autre part, l'augmentation des frottements due à une lubrification insuffisante provoque une surchauffe des composants, ce qui provoque des détériorations telles que des déformations, des fissures ou une perte de résistance mécanique. Cette surchauffe peut également entraîner des dysfonctionnements mécaniques tels que des ruptures ou des blocages, ce qui se traduit par des pannes inattendues et des coûts de réparation élevés.

En outre, le manque de lubrification augmente la consommation d'énergie, dans la mesure où il faut fournir plus d'énergie pour compenser l'augmentation du frottement. Et enfin, la qualité des produits fabriqués peut également être compromise, par exemple dans l'industrie alimentaire, où une lubrification insuffisante peut entraîner une contamination ou altérer les caractéristiques sensorielles des produits. Une bonne lubrification est donc essentielle pour prévenir les dommages, assurer un fonctionnement fiable des équipements et garantir la qualité des produits industriels.

Quel lubrifiant est adapté à nos besoins ?

Le choix d'un lubrifiant industriel adapté est crucial pour assurer des performances optimales et une durée de vie prolongée des équipements. Cependant, avec la multitude d'options disponibles sur le marché, il peut être difficile de prendre une décision éclairée. Dans ce guide, nous vous fournirons des conseils précieux pour choisir le lubrifiant idéal en fonction de vos besoins spécifiques.

Avant de sélectionner un lubrifiant, il est essentiel de comprendre les spécificités de votre application. Tenez compte de la charge, de la vitesse, de la température de fonctionnement et des environnements chimiques auxquels votre système sera exposé. Ces informations vous aideront à déterminer le type de lubrifiant et les caractéristiques nécessaires.

Comment choisir le bon type de lubrifiant ?

Les lubrifiants se présentent sous différentes formes pour les applications industrielles : huiles, graisses et semi-solides. Chacun a ses avantages et convient à des applications spécifiques. Les huiles sont idéales pour les systèmes à haute vitesse et température élevée, tandis que les graisses offrent une excellente adhérence pour les applications à charge élevée. Évaluez attentivement vos besoins pour choisir le bon type de lubrifiant pour le bon type de machine.

A noter : Pour bénéficier d'une expertise personnalisée et approfondir votre connaissance dans nos produits, nous vous encourageons vivement à vous rendre dans nos locaux ou à contacter nos spécialistes produits.

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