Maintenance préventive : Pourquoi est-elle si importante ?

La maintenance préventive parfois simplement appelée MP, est la maintenance qui est effectuée régulièrement pour réduire la possibilité de défaillance de l’équipement. La maintenance préventive est effectuée lorsque l'équipement est en bon état de fonctionnement, avant qu'une défaillance ne se produise. L'objectif est d'identifier les premiers signes de panne, afin de minimiser le risque de rupture inattendue et de réduire la nécessité d'une maintenance corrective.

Si vous possédez une voiture, vous comprenez sans doute l'importance d'un entretien régulier. Des gestes essentiels, comme la vidange d'huile ou la vérification de la pression des pneus, peuvent vous aider à détecter et à corriger de petits problèmes qui pourraient s'avérer graves. Le même principe peut s'appliquer aux équipements de votre entreprise. Il est donc important de mettre en place un entretien préventif pour assurer la durabilité et la fiabilité de vos équipements.

Les objectifs de la maintenance préventive

La maintenance des systèmes de production joue un rôle primordial au sein d'une entreprise. Elle comprend un ensemble de tâches visant à préserver les machines, à assurer une production de qualité et à respecter les délais. Cette approche comporte plusieurs objectifs importants :

• Assurer la production prévue 
• Respecter les délais de production 
• Fabrication d’un produit de qualité 
• Augmentation de  la rentabilité 
• Assurer la sécurité et le bien-être des employés 
• Préservation de l’environnement

Les quatre mesures essentielles de maintenance préventive 

La maintenance préventive est basée sur une approche préventive et comprend quatre mesures clés : l'inspection, la détection, la correction et la prévention. Tous ces concepts sont essentiels à la réussite d'un programme de maintenance préventive.

Inspection : Les inspections sont une part essentielle de la maintenance préventive. Elles permettent d'assurer la sécurité des installations en vérifiant que le matériel peut être utilisé en toute sécurité. En outre, les contrôles réguliers protègent les actifs en vérifiant que l'équipement fonctionne conformément aux spécifications du fabricant.

Détection :Contrairement à une approche de "course vers le bas", la maintenance préventive permet de détecter les problèmes à un stade préliminaire. Les responsables peuvent ainsi prendre des mesures rapidement et à moindre coût pour résoudre les problèmes avant qu'ils ne deviennent plus graves.

Correction : La maintenance préventive est une méthode anticipative pour les directeurs d'usine, qui vise à corriger les problèmes avant qu'ils ne surviennent. Si une anomalie ou un risque est identifié, les responsables agissent rapidement pour le résoudre avant que la situation ne s'aggrave et ne perturbe les opérations. Cette approche permet d'assurer la continuité des activités et d'améliorer la durée de vie des équipements.

Prévention : L'analyse des rapports d'inspection et des notes de maintenance permet aux gestionnaires d'installations de tirer les leçons des erreurs passées et de corriger les problèmes récurrents. La prévention de la défaillance des actifs diminue le stress et augmente la productivité des équipes. Quand les équipements fonctionnent en conformité avec les contrôles, le personnel peut se focaliser sur des tâches de maintenance préventive plutôt que sur des tâches réactives.

Quand faut-il effectuer la maintenance préventive ?

La maintenance préventive est une mesure nécessaire pour préserver le fonctionnement et la durabilité d'un équipement. Elle prévoit la planification et l'exécution d'inspections régulières, de réglages, de nettoyages et de réparations mineures afin de prévenir les pannes et les défaillances potentielles.

Transmissions critiques : Ces transmissions sont nécessaires au fonctionnement des équipements. Elles demandent une attention particulière et doivent faire l'objet d'une inspection visuelle et sonore toutes les semaines ou toutes les deux semaines.

Transmissions normales : Il s'agit des transmissions qui sont importantes pour le fonctionnement global de l'équipement, mais qui ne sont pas aussi critiques que celles mentionnées précédemment. Une inspection visuelle et auditive de ces transmissions est recommandée environ chaque mois. 

Inspection complète : Cette étape comprend un arrêt complet de la transmission afin de pouvoir procéder à une inspection complète de tous les composants, y compris les courroies, les poulies et les autres pièces. Elle doit être effectuée tous les trois à six mois.

Quels sont les différents types de la maintenance préventive ?

La maintenance systématique : La maintenance systématique au sein du service d'exploitation et d'entretien vise à assurer le fonctionnement régulier des machines et à garantir leur fonctionnalité. Son but est de réduire les temps d'arrêt en effectuant des contrôles réguliers pour s'assurer que les machines fonctionnent de manière efficace. Grâce à la maintenance systématique, les erreurs et les pannes peuvent être réduites au minimum, ce qui prolonge la durée de vie des machines.

La maintenance conditionnelle : La maintenance conditionnelle est une stratégie de maintenance qui permet de surveiller l'état réel d'un équipement afin de décider de l'action de maintenance à entreprendre. Dans le cadre de cette approche, la maintenance n'est effectuée que lorsque des indicateurs spécifiques révèlent une baisse des performances ou une défaillance imminente. Le suivi peut inclure des mesures non invasives, des inspections visuelles, des données sur les performances et des tests programmés. 

La maintenance prévisionnelle : La maintenance prédictive est une méthode qui utilise des outils et des techniques permettant d'analyser les données afin de déterminer les pannes et les défaillances potentielles dans le fonctionnement des équipements et des processus. L'objectif est que les réparations nécessaires soient effectuées avant qu'elles ne conduisent à une défaillance. 

La maintenance préventive peut être basée sur le temps ou sur les utilisations, ou une combinaison de ces deux types de maintenance.

Une maintenance connectée pour une industrie 4.0 !

Grâce à l'Internet des objets et à la GMAO, il est possible de maintenir efficacement les systèmes de production et de prévenir les pannes des machines industrielles. Cette technologie utilise une variété d'équipements pour s'assurer que les machines fonctionnent de manière optimale.

• Le capteur IoT : Ce type de composant mesure des données et détecte certaines variations dans l'environnement.
• Sources d'énergie : Câblage électrique, batteries, systèmes de récupération d'énergie, ondes électromagnétiques des lecteurs.
• Actionneur : Élément capable de convertir des données numériques en phénomènes physiques.
• Connectivité : Réseaux à courte ou longue distance.

Sur le plan financier, le coût abordable des capteurs connectés facilite l'équipement des machines. Cela permet d'analyser de nombreux facteurs et d'éviter d'éventuelles pannes à moindre coût ! Grâce à l'amélioration constante du numérique, de l'intelligence artificielle et de l'IoT, la maintenance préventive devient très attractive pour les industriels.

La GMAO est une méthode de gestion indispensable pour la maintenance préventive. Elle sert à éviter les dysfonctionnements des pièces qui pourraient ralentir l'ensemble de l'activité industrielle. En combinant GMAO et IoT, l'industrie bénéficie d'une maintenance en ligne efficace et pratique.

On peut donc distinguer la maintenance classique de la maintenance connectée, véritable plus pour les systèmes de production. Il ne s'agit plus de simple maintenance, mais d'une anticipation totale - grâce à l'IoT - des défaillances et des problèmes techniques. Miser sur la maintenance liée à l'internet des objets est donc une bonne idée pour votre industrie !

Quel est le rôle d’une GMAO ?

Le terme GMAO désigne la gestion de la maintenance assistée par ordinateur. D'une manière générale, il s'agit d'une solution informatique qui aide les services de maintenance des entreprises à gérer, organiser et analyser leurs interventions et stratégies de maintenance.

Cette méthode de gestion de la maintenance est d'abord adaptée à l'industrie, mais elle s'applique également à tous les secteurs d'activité qui ont besoin d'entretenir des équipements tels que l'immobilier, les flottes de véhicules, les équipements sportifs, etc.

Le logiciel de gestion de la maintenance permet non seulement de faciliter le travail des équipes, mais il contribue également à améliorer le suivi et l'organisation de leurs activités de maintenance. Il offre les avantages suivants :

• État des lieux complet et actualisé des équipements à entretenir. 
• Suivi des travaux de maintenance, avec un contrôle de la traçabilité des coûts. 
• Centralisation des documents relatifs aux équipements (techniques, administratifs, financiers). 
• Actions de maintenance préventive (nettoyage, lubrification, vérifications, contrôles réglementaires). 
• Gestion des stocks de pièces détachées avec alertes de réapprovisionnement. 
• Coordination du personnel de maintenance interne et externe. 
• Mesure, analyse et optimisation des activités de maintenance.
• Traiter les demandes de dépannage et d'amélioration. 
• Prise de décisions éclairées sur le remplacement des équipements et la sélection des fournisseurs.

Quelle est la durée de vie des courroies et comment la prolonger ?

Les courroies de transmission mécanique de votre machine sont chargées de contrôler et de synchroniser plusieurs organes. Elles assurent le mouvement entre les différentes parties du mécanisme de transmission, lui permettant de fonctionner correctement.

Ces courroies de transmission peuvent être utilisées pour déplacer divers composants tels que des poulies, des engrenages ou d'autres mécanismes. Elles jouent un rôle crucial dans la transmission du mouvement et la coordination des différentes parties de la machine.

Le changement des courroies de transmission mécanique est une mesure nécessaire et incontournable pour maintenir la machine en fonctionnement. Bien que cela puisse coûter cher, ne pas remplacer ces courroies peut avoir de graves conséquences et encore plus de coûts.

Les courroies de transmission mécanique jouent un rôle important dans la synchronisation des différents composants qu'elles entraînent. Au fur et à mesure que la courroie se desserre ou s'use, elle perd sa capacité à maintenir une synchronisation appropriée. Cela peut entraîner des problèmes de surchauffe, d'inefficacité, de perte de puissance et même d'arrêt des machines. Vous pouvez également commencer à entendre des bruits inhabituels, ce qui indique que des parties de votre appareil se heurtent, les endommagent ou les cassent.